Op basis van de methode om water aan het betonmengsel toe te voegen, kan het worden onderverdeeld in drie typen: droog, nat en half-nat (een hybride van beide).
① Droog: Cement en toeslagmateriaal worden in een bepaalde verhouding gelijkmatig gemengd en vervolgens door perslucht naar het mondstuk geblazen, waar het zich vermengt met water onder druk uit een druktank voordat het wordt uitgespoten. Deze methode is eenvoudig en snel, maar produceert veel stof, resulteert in een aanzienlijk verlies aan terugslag in het gespoten materiaal en vereist hoogwaardig cement. Het meeste in eigen land geproduceerde beton is van het droge-type.
② Nat: met water-toegevoegd betonmengsel komt de spuitmachine binnen. Daarom is het stofgehalte tijdens het spuiten laag en wordt de terugslag verminderd, waardoor het een ideale spuitmethode is. Natte materialen zijn echter gevoelig voor condensatie in de tank en pijpleidingen, wat verstoppingen en reinigingsproblemen veroorzaakt, waardoor het wijdverbreide gebruik ervan wordt beperkt.
③ Half-nat: Ook bekend als vochtige-mix, dit verwijst naar betonmix met een vochtgehalte van 5%~8% (op volumebasis). Dit type materiaal produceert minder stof tijdens het spuiten en blijft door de lagere hechting in vergelijking met natte materialen niet aan de tank plakken. Het is een verbetering ten opzichte van de droge en natte methoden.
Volgens de structurele vorm van de spuitmachine kan deze worden onderverdeeld in drie typen: cilindertype, spiraaltype en rotortype.
① Cilindertype. Cilinderspuitmachines zijn stevig en duurzaam. Het machinelichaam is echter te zwaar en het openen en sluiten van de bovenste en onderste klokkleppen vereist zware handmatige bediening, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit en gemakkelijke verstopping van de leidingen. Daarom is het geleidelijk afgebouwd.
② Spiraalvormig type. Spiraalvormige spuitmachines hebben een eenvoudige structuur, een klein formaat, een laag gewicht en een goede mobiliteit. Wanneer de transportafstand echter groter is dan 30 m, is er sprake van terugstroming, wat resulteert in een lage en onstabiele productiviteit. Het is alleen geschikt voor het spuiten van ondersteuning in kleine tunnels.
③ Roterend type. Roterende spuitmachines hebben voordelen zoals een grote productiecapaciteit, een lange transportafstand, een continue en stabiele output, een lage invoerhoogte, gemakkelijke bediening en geschiktheid voor gemechaniseerde bewerkingen. Ze kunnen worden gebruikt voor verschillende spuitmethoden, zoals droog spuiten, half-nat spuiten en nat spuiten, en zijn een veelgebruikt type machine.
